当数控车床单一固定循环指令

数控车床单一固定循环指令

当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。

单一固定循环指令

对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。

1.外圆切削循环指令（G90）

指令格式G90 X（U）_Z（W）_R_F_

指令功能实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。

图1 外圆切削循环

图2 锥面切削循环

指令说明X、Z表示切削终点坐标值；

U、W表示切削终点相对循环起点还满足耐划伤、发黏、应力发白和收缩率等性能要求的坐标分量；

R表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；

Ｆ表示进给速度。

例题1如图3所示，运用外圆切削循环指令编程。

图3 外圆切削循环应用

加载时动作要轻稳

G90X40Z20F30 A-B-C-D-A

X30 A-E-F-D-A

X20 A-G-H-D-A

例题2如图4所示，运用锥面切削循环指令编程。

图4锥面切削循环应用

G90X40Z20R-5F30A-B-C-D-A

X30 A-E-F-D-A

X20 A-G-H-D-A

2.端面切削循环指令（G94）

指令格式G94X（U）_Z（W）_R_F_

指令功能实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图5与图6所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

图5 端面切削循环

图6带锥度的端面切削循环<循环测试/p>

指令说明X、Z表示端平面切削终点坐标值；

U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；

R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；

F表示进给速度。

例题3 如图7所示，运用端面切削循环指令编程。

图7 端面切削循环应用

G94X20Z16F30 A-B-C-D-A

Z13 A-E-F-D-A

Z10 A-G-H-D-A

例题4 如图8所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。

图8带锥度的端面切削循环应用

G94X20Z34R-4F30 A-B-C-D-A

Z32 A-E-F-D-A

1.使用前低温槽内必须先加入液体介质Z29 A-G-H-D-A

3.螺纹切削循环指令（G92）

指令格式G92 X（U）_Z（W）_R_F_

指令功能切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图9与图10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

图9切削圆柱螺纹

图10切削锥螺纹

指令说明X、Z表示螺纹终点坐标值；

U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；

R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；

F表示螺纹导程。

例题5如图11所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。

图11圆柱螺纹切削循环应用

G50X100Z50

G97S300

T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

X28.6

X28.2

X28.04

G00X100Z50T0000M05

M02

例题6如图12所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。

图12锥螺纹切削循环的应用

G50X100Z50

G97S300

T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00X100Z50T0000M05

M02