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做和第六节冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准

发布时间:2021-09-29 23:13:35 阅读: 来源:酒壶厂家

第六节 冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准

1 范围

本标准规定了冷制高强快干淀粉粘合剂的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。

本标准适用于以淀粉为主料经氧这条生产线属于常州立方能源技术有限公司化、糊化、络后待工艺制得的用于纸箱粘合的冷制高强快干淀粉粘合剂。(以下简称粘合剂)

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB 化工产品密度,相对密度的测定方法

GB 涂料粘度测定法

GB6548 瓦楞纸板粘合强度的测定方法

GB6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB6545 瓦功纸板耐破强度的测定方法

GB 包装贮运图示标志

GB 工业化学产品采样的安全通则

GB6544 瓦楞纸板

GB 化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备。

GB 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

3 技术要求

3.1外观性状

白色至茶色半透明粘性液体。无机械杂质。

3.2理化指标见表1

表1

项 目 指 标 总碱量,以NaOH计,%≤ 1.8 粘度,S 40±10 密度 g/nl 1..09 .3粘合性能指标

表2

项 目 指 标 粘合

速度 初粘,min≤ 2.0 全粘,min≤ 15 破坏纤维,S≤ 60 粘合强度,N/cm2≥ 6 粘合强度,N/m 符合GB6544表5规定 耐破强度,KPa 符合GB6544表5规定 注:瓦楞纸所用原材料应符合GB6544第1.3.1规定。

3.4粘合瓦楞纸板的使用量

粘合剂使用量为三层瓦楞纸板每1平方米不大于120g。

4试验方法

4.1外观的检验

凭感官检验

4.2理化指标的试验

4.2.1总碱量的测定

4.2.1.1原量:

以酚酞为指示剂以盐酸标准溶液滴定粘合剂,溶液由红色变无色为终点。

4.2.1.2试剂与溶液

a.酚酞批示剂,10g/L按GB603制备。

b.盐酸标准溶液,c(Hcl)=0.5moI/L。

4.2.1.3试验步骤

取样品10g,(精确度0.0002g)置25ml三角瓶中,再添加100ml蒸馏水,滴加5滴酚酞指示剂,摇匀,用盐酸标准溶液滴至红色消失终点,以x%表示总碱量按式1计算。

x%=cv0.0400/m×100……

式中c-盐酯标准溶液浓度,moI/L。

v-滴定时消耗盐酸标准溶液体积,ml。

m-样品质量,g。

0.0400-每毫升盐酸当发氢氧化钠的质量,g。

4.2.2密度的测定

按GB4472规定执行

4.2.3粘度的测定

按GB1723涂-4粘度计法规定执行。

4.2.4粘合时间的测定

4.2.4.1粘合纸板

取250g/m2以上箱板纸作贴面纸,裁成宽50mm,长1000mm的纸条,取180g/m2的高强瓦楞纸裁成宽50mm,长1300mm的纸条,按30%收缩率,按纸箱生产规模加工成宽50mm长1000mm的瓦楞纸,再按每1m2不大于120g的用量涂刷粘合剂,然后测量粘合速度。

4.2.4.2破坏纤维时间的测定

纸板涂刷粘合剂即开始用秒表计时,20S后开始用手剥离,每5S剥离一次,每次剥离一次,每次剥离50mm长度,待粘合处有起毛现象时,即为破坏纤维的时间。

4.2.4.3初粘时间测定

待粘合纸板破坏纤维后,每10S剥离一次,每次剥离50mm长度,待粘合处全部起毛,从相互不能直接换算粘合纸板后到所需时间即为初粘时间。

4.2.4.4全粘时间的测定

待初粘后,继续剥离,每1min剥离一次,每次50mm,待粘合处完全粘合,并不从粘合纸板处开胶至此时所需时间,即为全粘时间。

4.3粘合性能试验

4.3.1粘合强度的试验

按GB6548规定执行

4.3.2边压强度的试验

按GB6546规定执行

4.3.3耐破强度的试验

按GB6545规定执行

4.4粘合剂使用量的规定

先在感量为5g的台称上称出2m2瓦楞纸板的质量,然后在设备上调整规定时间,开始涂胶待粘合后迅速称出其质量,计算出使用量(X),g/m2按式2计算。

X=m2-m1/S

式中:m2-粘合后总质量,g;

m1-粘合前质量,g;

S-瓦楞纸板面积,m2。

5检验规则

5.1粘合剂须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证方可出厂。

5.2出厂检验为外观性状、粘度。

5.3型式检验为本标准全部内容。

5.4有下列情况之一时应进行型式检验:

a.新产品试制定型定时;

b.正常生产每年不少于一次;

c.停产一年又恢复生产时;

d.产品原材料、工艺有重大改变,可能影响产品质量时;

e.出厂检验与上次型式检验结果有重大差异时;

f.质量监督部门提出型式检验要求时。

5.5同一投料为一批。

5.6抽样为随机抽样,取样总量不少于1kg,经均匀混合后组成试验平均试样。存放于磨口盖的瓶内保存。

5.7抽样数量链轮、链条组成按表3规定

表3

容同时斟酌到其加工性器数 抽样个数 3 4 5 5.8采样应按GB3723有关规定执行。

5.9检验结果如有一项不符合本标准规定时,应从产品中双倍抽样,以不合格项目进行复检,如仍有一项不合格则判该批粘合剂为不合格品。

6标志、包装运输贮存

6.1标志

粘合剂外包装应标注品名、厂名、厂址、净质量,执行标准,生产日期,保质期,主要成份。并应有GB190的规定。

6.2运输、贮存

贮运应有遮蓬、防雨、防晒、防冻、保质期为半个月。

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